但传统的“皮—泡”绝缘同轴电缆为了降低衰减（衡量线缆传输最重要的一个指标），往往以提高发泡层发泡度来解决。把发泡度加大后衰减指标是降低了，且达到或超过了标准要求，但是同时也造成了线缆的特性阻抗不符合标准要求（技术要求为200MHz时，SYWV-75-5系列电视线的特性阻抗为75±3Ω，SYWV-75-7/-9系列电视线的特性阻抗为75±2.5Ω），提高发泡度会导致线缆的特性阻抗偏大，导致运行使用时与系统其他部件的阻抗不匹配，会引起整个系统的衰减及外部干扰的增加，从而造成系统传输不稳定。

针对这种情况的出现，金鳞羽公司技术人员参照国外同类产品的领先工艺，并结合公司实际，采用在“皮—泡”物理发泡绝缘的基础上在发泡绝缘层外再增加一层涂胶层（皮），也就是“皮—泡—皮”物理发泡绝缘。通过这种工艺生产出的成品线缆，经过对线缆各项传输性能及机械性能的测试，与传统的“皮—泡”物理发泡绝缘工艺的成品线缆相比，性能方面得到了明显改善和提升，主要表现在如下方面：

1、衰减、阻抗方面得到提升

在原“皮—泡”物理发泡绝缘基础是加一层胶（厚度为0.03～0.05mm），工艺的改进，可以把发泡度增加到10-15%再涂上一层皮减压，使它减少发泡度，恢复到原标准的上限指标。不影响衰减与特性阻抗相匹配的电气传输性能。其效果及效益均达到了比较理想的目标，使线缆的科技含量增加。

2、在机械性能方面：增加一层皮，不易破坏发泡的绝缘体表面绝缘体的分子结构。

可以对比一下：

（a）没有加皮的经过金属编织加压后可发现发泡绝缘体的表面层有金属编织印痕，这对传输回波电气性能产生高频段不良影响，最终导致成品测试时不稳定；加了一层皮后上太述现象自动消除掉；

（b）“皮—泡——皮”同轴电缆物理性能得以加强，在工程施工过程中经常有碰撞弯曲的可能，增加了一层保护涂层皮后，施工时弯曲不易起皱、变形、压扁且达到了各项机械性能测试技术参数标准。

3、其它如在防水的性能方面：皮泡同轴电缆发泡度过大造成发泡孔大，容易浸入水分。采用“皮—泡—皮”结构后防水性能特强，发泡孔再大也不会浸入水分，凸显了加皮后的防水优点。

4、在外观、外径回波的控制方面：

增加涂层皮后消除了表面毛糙，使外观更加光滑、美观；反之，未增加涂层皮，发泡度过大时，外经波动也跟着变化时大时小。采用了“皮—泡—皮”工艺结构后外径的波动明显稳定。增加一层保护皮层后对于发泡膨胀过大时可以起到减压缓冲的作用，保证了外径稳定在标准正负公差范内，且使回波损耗电气性能起到优良的稳定作用。